Als der weltweit führende Hersteller von CBN-Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschinen bietet JUNKER entsprechend den Kundenbedürfnissen Problemlösungen von der Einzelmaschine bis zur kompletten Produktionslinie in nahezu allen Bereichen der Präzisions-Schleifbearbeitung.

                                                                                                

SCHLEIFEN STATT DREHEN

GRINDSTAR
Eine Schleifmaschine ersetzt Drehbearbeitungen

Das Maschinenkonzept GRINDSTAR ersetzt die Drehbearbeitung durch abrichtfreies Hochgeschwindigkeits-Einstechschleifen, womit insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien enorme Einsparpotentiale realisiert werden können.

Dabei kommen in der GRINDSTAR folgende zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren zum Einsatz:

Einerseits das Einstechschleifen/Profilschleifen und andererseits das Trennschleifen/Längeschleifen. Der wesentliche Synergieeffekt ist die Kombination der beiden Verfahren in nur einer Einspannung.

 

Vorteile der Schleifmaschine GRINDSTAR

  • Schleifen direkt vom Stangenmateriel
  • Maschinenverfügbarkeit von > 96%
  • Keine langen Fließspäne die die Automatisierung behindern
  • Spanabdruckfreie Werkstücke
  • Kein typischer "Butzen" am Werkstückzentrum
  • Schleifen von schwer zerspanbaren Werkstoffen möglich, wie beispielsweise Schnellarbeitsstahl, Keramik oder Kohlefaserstäbe
  • Extrem niedrige Bearbeitungszeit durch den Einsatz einer profilierten Schleifscheibe für das Einstechschleifen der gesamten Werkstückkontur. Dabei können nahezu alle Werkstückformen bearbeitet werden, für bislang eine Drehbearbeitung notwendig gewesen ist.

 

 

JUCENTER
Schleifen mit Wirtschaftlichkeit

Mit der CBN-Hochleistungsschleifmaschine JUCENTER können Sie Kurbelwellen, Getriebewellen und Nockenwellen schleifen in einer Maschine mit minimalster Taktzeit. Die JUCENTER vereint zwei Maschinen mit sich ergänzenden Bearbeitungsmöglichkeiten unter einer Haube. Statt einzelne Schleifmaschinen für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben zu verketten, erfolgen beide Schleifprozesse, z. B. das Lager und Nocken schleifen an Nockenwellen, in zwei getrennten Einspannungen auf einer Maschine. Dieses Konzept führt zu einer ganzen Reihe von Vorteilen, aus denen eine sehr wirtschaftliche Schleifbearbeitung resultiert – und das bei höchster Genauigkeit.

Das technische Konzept
JUCENTER ermöglicht zwei Bearbeitungstechnologien in einer Maschine: In Station 1 erfolgt in der Regel das Rundschleifen mit Schleifscheibensatz (z. B. Lagersitze schleifen an Nockenwellen oder Hauptlager schleifen an Kurbelwellen). In Station 2 erfolgt das Unrundschleifen (z. B. Nockenformen schleifen) oder Pendelhubschleifen (z. B. Hublager schleifen).

Option: Mit einer weiteren Station (Station 3) können zusätzlich Schleifbearbeitungen jeglicher Art durchgeführt werden, z. B. das Schleifen von Zapfen oder Flansch.

 

Vorteile

  • Kürzere Produktionszeit
  • Hohe Prozesssicherheit
  • Niedriger Gesamt-Invest
  • Geringer Flächenbedarf
  • Niedrige Betriebskosten
  • Weniger Personalaufwand
  • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung
  • Steuerung mit „Learning Function” - inklusive automatischer Kompensation von Rundheitsabweichungen und Störgrößen
  • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen (Führung X-Achse, Zustellspindel, Axiallager)

 

 

CBN Rundschleifmaschinen

Rundschleifmaschinen im Einsatz von CBN-Schleifscheiben

- profitieren Sie vom Vorsprung an Erfahrung und Wissen in diesem Bereich.

HSG-Außenrund- Schleifmaschinen

Diese Schleiftechnologie ist vielseitig einsetzbar und beeindruckt gleichzeitig mit enormer Leistungsfähigkeit. QUICKPOINT bringt gegenüber konventionellen Schleifverfahren, insbesondere bei der Hartmetallbearbeitung, eine Leistungssteigerung von bis zu 600%.

Schleifen mit QUICKPOINT ist Außenrund-Hochgeschwindigkeitsschleifen mit einem nur punktgroßen Schleifkontakt im Fertigschleifbereich. QUICKPOINT arbeitet mit einem wenige Millimeter breiten, äußerst verschleißarmen CBN- oder Diamant-Schleifkörper. Durch die Neigung der Schleifkörperachse zur horizontalen Werkstückachse entsteht ein Freiwinkel, wodurch sich die Kontaktzone zwischen Schleifkörper und Werkstück von einer Kontaktlinie auf einen Kontaktpunkt reduziert.

HSG-Pendelhub- Schleifmaschinen

Mit den Pendelhubschleifmaschinen der Baureihe JUCRANK bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Kurbelwellen. Das Typenspektrum deckt alle Kurbelwellentypen von Einzylinder bis zum Zwölfzylinder ab. Abhängig von Bearbeitungsart und geforderter Ausbringmenge werden die einzelnen JUCRANK-Typen Plattformen und Schleifspindelstock-Versionen individuell ausgelegt und installiert.

HSG-Unrund- Schleifmaschinen

Mit den Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Nockenwellen. Das Typenspektrum deckt alle Nockenformen ab:

  • Zylindrisch
  • Konkav/konvex
  • Mit/ohne Fasen
  • Mit/ohne Radius
  • Mit Tangente
  • Polygon/elliptisch

Abhängig von Bearbeitungsart und geforderter Ausbringmenge werden für die einzelnen JUCAM-Typen Plattformen und Schleifspindelstock-Varianten individuell ausgelegt und installiert.

Mehrscheiben-Schleifmaschinen

  • Schleifen von zentrischen Werkstücken in einer Einspannung
  • Werkstückaufnahme zwischen Spitzen
  • Beliebige Anzahl von Schleifscheiben, nur begrenzt durch die Schleiflänge
  • Schleifen im Einstechschleifverfahren mit CBN oder Korund
  • Wechseln des Schleifscheibenpaketes mit einem hydraulisch basierenden Klemmsystem

Spitzenlose Rundschleifmaschinen

Spitzenlos-Rundschleifen mit JUNKER bedeutet: hohe Ausbringung durch lange Standzeiten der Schleifscheibe. Denn nur JUNKER verbindet diese Bearbeitungsmethode mit CBN-Schleifscheiben, was besonders bei hohen Stückzahlen erhebliche Produktivitätsvorteile erschließt.

Durchgangs- und Einstechschleifverfahren

Einsatz von Korund- und CBN-Schleifscheiben

Schleifscheibenbreite 125-500 mm

Konventionelle Rundschleifmaschinen

Die CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschine Lean Selection wurde unter Berücksichtigung der aktuellsten schleiftechnischen Erkenntnisse entwickelt. Rundschleiferfahrungen aus der Praxis, neueste Konstruktionsprinzipien und modernste CNC-Technologien wurden genau auf die Bedürfnisse des Schleiffachmanns umgesetzt. Ein wirtschaftliches, flexibles Maschinenkonzept, das jede Schleifaufgabe, ob Einzel- oder Serienfertigung, erfüllt.

Modular-Flexibles- Maschinenkonzept

Parallele Bearbeitung eines Werkstücks mit zwei Schlitten in der JUNKER Schleifmaschine JUFLEX 3000. Für JUFLEX werden zwei Module der Baureihe 3000 zu einer Maschine (Maschinenzelle)verschmolzen – zwei Maschinenständer, zwei Hauben, aber nur eine Steuerung. Das ergibt einen substanziellen Kostenvorteil ohne Leistungseinbußen. Der Preisvorteil für den Kunden im Vergleich zum Einsatz von zwei unabhängigen Maschinen liegt bei 15-20 %. Ein weiterer Vorteil ist der wesentlich geringere Platzbedarf als beim Einsatz von zwei unabhängigen Maschinen. Die Ausbringmenge entspricht der von zwei unabhängigen Einzelmaschinen, aber die Investition ist eine geringere.

Doppelscheibenplan- Schleifmaschinen

Die Doppelscheiben-plan-Schleifmaschine SATURN eignet sich für Werkstückdurchmesser von 5 bis 200 mm. Ihre Konstruktion verbindet neueste schleiftechnische Erkenntnisse mit langjährigen JUNKER Praxiserfahrungen und erfüllt deswegen auf ideale Weise alle Anforderungen an Leistung und Bedienungsfreundlichkeit. Durch schnelle Prozessdurchläufe wird eine hohe Effizienz für die Großserienfertigung erreicht. Bei kleinen Losgrößen macht sich der geringere Umrüstaufwand durch einfachen Wechsel der Transportscheibe zusätzlich positiv bemerkbar. Wahlweise kann mit konventionellen Schleifscheiben oder mit CBN geschliffen werden. Das erlaubt sowohl die Bearbeitung weicherer Stähle wie Schnell- oder Edelstahl, als auch das Schleifen von Hartmetall, Keramik, Ferrit oder anderen Sintermaterialien.

 

ZEMA Numerika
Rundschleifen mit Korund

Vielseitig, robust, langlebig – die Rundschleifmaschinen der Serie Numerika erfüllen jegliche Anforderungen für die Serienproduktion unterschiedlichster Werkstücke; in der größten Ausführung bis zu einer Länge von 3,70 m. Für perfekte Schleifergebnisse sorgen ein verwindungssteifes Maschinenbett, hydrostatische Führungen sowie wälz- oder hydrostatisch gelagerte Schleifspindeln.
Die benutzerfreundliche Steuerung bietet alle erforderlichen
Eingabemasken für das Schleifen mit Korund.

 

Vorteile:

• Robustes Maschinenbett mit V ollschutzhaube
• Hohe Pr oduktivität
• Flexibilität bei der Bearbeitung von W erkstückfamilien
• Schnelles Einrüsten
• CNC-Steuerung mit benutzerfr eundlicher Oberfläche
• Inprozess- und/oder Postprozess-Messung
• Aufzeichnung der Fehler meldungen
• Anzeige der W artungsintervalle
• Automatische Be- und Entladesysteme angepasst an Kundenwünsche
• Hoher Automatisier ungsgrad für die Integration in Pr oduktionslinien
• Einhaltung aller Sicher heits- und Kundenvorschriften

 

Nuten-Schleifmaschinen

  • Kein Handling für den Werkstück Zu- und Abtransport, da vollautomatisiert
  • Kein Verstellen in der Maschine zum Umrüsten
  • Kurze Umrüstzeit und extrem geringer Wartungsaufwand
  • Einfache Bedienung und leichtes, sicheres Arbeiten
  • Stufenlos regelbare Einstellung der Schnittgeschwindigkeit

 

JUSTAR
Das vielseitige Schleifzentrum

Das JUSTAR Schleifzentrum ist vielseitig, flexibel und hochproduktiv. Die JUSTAR ist die perfekte Maschine zur Komplettbearbeitung eines umfangreichen Werkzeugspektrums von Hochpräzisions-Schneidwerkzeugen aller Art. Sie bietet maximale Flexibilität bei höchster Produktivität sowie eine praxisorientierte Programmierung.

 

 

Maschinenmerkmale:

  • Komplettbearbeitung von der Materialrohstange
  • Vollautomatischer Schleifscheibenwechsler
  • Weltneuheit: einzigartiges Kühldüsensystem
  • Intelligente Messeinrichtungen
  • Kombiniertes Profiliersystem

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Historie von JUNKER:

1962      Gründung der Firma „JUNKER-Maschinen“
                Primäres Tätigkeitsfeld: Schneidwerkzeugindustrie

1978      Einführung von CBN-Spezialschleifmaschinen

1985      Einführung des QUICKPOINT-Systems von JUNKER

1989      Durchbruch zur Automobilindustrie

1991       Einführung neuer Maschinenkonzepte für das komplette Schleifen von Automobilkomponenten

1992      Übernahme der heutigen JUNKER Grinding Technology und Gründung der JUNKER Gruppe

1998      Gewinner des “Volkswagen Formel Q” – Preises

2003      Vertriebs- und Service-Standort in Shanghai/China

2006      Einweihung der neuen Montagehalle mit 5.500 m² in Holice/CZ

2007      Fusion der tschechischen Standorte zur Erwin Junker Grinding Technology a.s.

2009      Einweihung des India Branch Office in Pune

2011      Eröffnung des Standortes Brasilien

2012      Vertriebs- und Service-Standort in Russland;
               50-jähriges Jubiläum der JUNKER Gruppe

 

 

Weitere Informationen unter: www.junker-group.de/